1. 屈服點(diǎn)（σ s）鋼結(jié)構(gòu)承載力和剛度失效

        ①鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)不合格。合格鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有兩個(gè)重要強(qiáng)度指標(biāo)：屈服強(qiáng)度fy；另外，當(dāng)結(jié)構(gòu)件承受較大剪力或扭矩時(shí)，鋼材抗剪強(qiáng)度fv也是重要指標(biāo)。
        ②連接強(qiáng)度不滿足要求。焊接連接的強(qiáng)度取決于是否與母材匹配的焊接材料強(qiáng)度、焊接工藝、焊縫質(zhì)量和缺陷及其檢查控制、焊接對母材熱影響區(qū)強(qiáng)度的影響等；螺栓連接強(qiáng)度的影響因素為：螺栓及其附件材料的質(zhì)量以及熱處理效果(高強(qiáng)螺栓)、螺栓連接的施工技術(shù)工藝的控制，特別是高強(qiáng)螺栓預(yù)應(yīng)力控制和摩擦面的處理、螺栓孔引起被連接構(gòu)件截面的削弱和應(yīng)力集中等。
        ③使用荷載和條件的變化。包括計(jì)算荷載的超載、部分構(gòu)件退出工作引起其他構(gòu)件增載、意外沖擊荷載、溫度變化引起的附加應(yīng)力、基礎(chǔ)不均勻沉降引起的附加應(yīng)力等。

長沙膜結(jié)構(gòu)帶你認(rèn)識一下幾個(gè)關(guān)于鋼材的技術(shù)指標(biāo)識：

1. 屈服點(diǎn)（σ s）
 鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。 設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點(diǎn) σ s =Ps/Fo(MPa)，MPa 稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

2. 屈服強(qiáng)度（σ 0.2）
 有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的 0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。

3. 抗拉強(qiáng)度（σ b）
 材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的最大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等.設(shè)Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的最大拉力，F(xiàn)o 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （MPa）。

4. 伸長率（δ s） 材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

5. 屈強(qiáng)比（σ s/σ b） 鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86。

6. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一