(一)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作

膜結(jié)構(gòu)工程的主要建筑材料是鋼和膜材料。鋼結(jié)構(gòu)及其主要處理流程包括:材料、材料、檢驗(yàn)、裝配焊接、除銹,包裝數(shù)量,工廠。其中注意事項(xiàng)有:

1.材料必須有材質(zhì)合格證書。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)人員所計(jì)算的每種桿件的下料長(zhǎng)度、桿件規(guī)格進(jìn)行分類堆放，以便于下一步施工。

3.根據(jù)鋼管的相貫尺寸，考慮壁厚和坡口的影響，利用自動(dòng)切割機(jī)自動(dòng)切割相貫線。

4.在焊接過(guò)程中，為了盡量減少節(jié)點(diǎn)處應(yīng)力集中的不良影響，支管與主管的連接焊縫應(yīng)全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡，若主管出現(xiàn)對(duì)接焊縫時(shí)，營(yíng)口應(yīng)刨坡口以確保焊縫焊透。

5.膜結(jié)構(gòu)：在由質(zhì)檢專業(yè)人員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，應(yīng)作記號(hào)，并及時(shí)通知焊工進(jìn)行返工。

6.主桁架與次桁架要進(jìn)行預(yù)拼，組成一個(gè)單元組，并且編號(hào)。

7.對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行干噴砂除銹處理，等級(jí)，刷二遍油性防銹底漆，再涂表面面漆。

(二)膜結(jié)構(gòu)的加工制作

膜材的主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗(yàn)?zāi)げ摹�膜片下料、編�?hào)→膜片編排放樣→膜片初粘→駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復(fù)雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過(guò)程中要加強(qiáng)質(zhì)量 管理 ，保證制作精度。加工時(shí)的注意事項(xiàng)有：

1.膜材經(jīng)檢驗(yàn)后要運(yùn)進(jìn)已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

2.抽樣取20組膜片和背貼條樣品，采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗(yàn)，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點(diǎn)確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。

3.膜片下料按順序要經(jīng)三道程序：讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo)，取點(diǎn);復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號(hào)標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。

膜結(jié)構(gòu)：因?yàn)槟そY(jié)構(gòu)通常是空間曲面,切空間平面膜表面。使用平面薄膜的方法以適應(yīng)空間表面是不可避免的,因此有必要添加了一些補(bǔ)救措施,薄膜材料的切割過(guò)程。的大小和數(shù)量的隔膜應(yīng)單獨(dú)測(cè)量,詳細(xì)記錄和偏差值。切割的過(guò)程中,電影的身體應(yīng)該避免為了避免膜的折疊和彎曲,以避免彎曲和折疊的膜,膜表面折疊,影響建筑的外觀。膜結(jié)構(gòu)工程

4.在放樣區(qū)，對(duì)已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對(duì)無(wú)誤后劃騎縫線。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。

5.上駁接機(jī)時(shí)，背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對(duì)中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻駁接過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)。

6.超重的膜單元，駁接時(shí)再細(xì)分，最后駁接縫用小型起